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造粒温度不好会导致质量不好吗

造粒温度不好会导致质量不好吗

  • 塑料造粒中常见的五大问题及解决办法 知乎

    2021年6月8日  ★ 自然排气口和真空排气口长时间不清理,堆积的炭化物增多; ★ 外部环境或人为造成其他杂质混入; ★ 模口清理不干净; ★ 出料口不够光滑,长时间可能积存物料,被逐渐炭 2021年7月8日  但相比对下,同个料批次有差异,原因有: 1)不均匀——数量多?时间短?机器? 加工温度不够,塑化不好; 螺杆组合不合理戒转速低,剪切不够,物料熔化不好; 润滑剂过多戒加 4个挤出造粒中的常见问题及解决对策2023年11月3日  ★加工温度偏低,物料未完全塑化,轻者(小孔)造成颗粒空心,重者(大孔)造成断条。 ★低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多,在螺杆与机筒间隙增大,或螺杆剪切 塑料造粒加工五大常见问题及对策 知乎2022年8月19日  一、断条 1原料有杂料,检查下料口的物料中是否含有杂料。 2塑化不良,需提高加工温度。(对于玻纤增强复合材料而言,往往是由于温度过高引起的。) 3抽真空的力度 一, 挤出造粒四大常见问题及解决对策 知乎

  • pp塑料造粒时温度如何控制?(进料温度、螺杆温度、模头温度等

    2024年12月12日  温度过高或过低不仅会影响到塑料的出料质量和拉线的顺畅度,还可能对成品的着色产生不利影响。 综上所述,pp塑料造粒过程中,通过合理调控下料段、螺杆中间三段和 再生塑料颗粒上的黑点可能是由多种因素造成的,包括材料降解、过热和材料碳化。 使用优质材料:优质材料有助于防止再生塑料颗粒上出现黑点。 降低料筒温度:过热会导致材料降解并形成黑点。 提高螺杆转速:提高螺杆转速有助于改 塑料造粒机的3个常见问题及解决方法2019年10月18日  pp塑料造粒时的温度一般是200度左右,但排除加纤和加入别的填充;下料段温度200度左右,螺杆中间的3段温度210 、215、 205 ;模头温度180 到200 之间。 进料温度 pp塑料造粒时温度如何控制?(进料温度、螺杆温度、模头温度等 2023年5月16日  1 上料温度控制上料温度过高会导致料粒过热,影响产品质量;太低会导致料粒不易塑化,机头功耗增大。一般来说,上料温度应控制在190220°C。可以通过选择恰当的预加工设 pe塑料造粒怎样控制上料温度出料温度机头温度百度问一问

  • pp塑料造粒时温度如何控制?(进料温度、螺杆温度、模头

    2022年5月30日  pp塑料造粒温度一般在200度左右,但不包括添加纤维和其他填料,进料段温度约200度,螺钉中间为210、215、205,模具温度在180~200之间。 进料温度过高不易进料, 2019年3月27日  2、塑化不良产生的原因(1)温度控制过低或控制的不合适(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。(2) 焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。(4) 出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当挤出机常见的几运行中不良的现象原因及应对方法!塑料2017年4月25日  在颗粒饲料生产过程中,要保证饲料颗粒在输送、运输和包装过程中不易被破碎或破碎率不能太高,这就需要保证产品的颗粒质量。颗粒质量的关键在于调质,而调质温度又是影响调质效果的重要参数之一(杨在宾,1997)。一般认为,进入调质器的蒸汽流量越大,调质温度越高,饲料的调质程度就越好 制粒的温度到底对饲料的品质有多大的影响百度知道加热温度取决于载体树脂的软化点或 熔融温度,载体树脂 软化点 或熔融温度越高,加热温度也就越高,一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。 加热温度过低树脂不能充分熔化,有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆,母粒的表面粗糙粒 塑料造粒 百度百科

  • pp塑料造粒时温度如何控制?(进料温度、螺杆温度、模头

    2019年10月18日  进料温度太高不容易下料,螺杆中间的温度起到一个融料的作用,太高着色会有所困扰,太低料就不融化给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。 模头温度只是保持恒温,太高和太低对出料拉线不是很顺。2024年7月24日  三、TPE挤出造粒颗粒质量 的常见问题及解决方法 1、长条大于正常料粒 两倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。主要解决措施 TPE挤出造粒工艺的注意事项 艾邦弹性体网2020年3月18日  04、 物料塑化不良 挤出温度 偏低或螺杆剪切太弱,物料未充分塑化,出现料疙瘩,在牵引力作用下,造成断条 线料漂移是线料在喂入平台上存在的向一边集束的倾向状态,它会引起料粒质量变差 、存在细长条和加工紊乱等问题。如果切粒机 改性塑料造粒加工中14个常见问题及对策,你都了解吗?粒子瓷砖17个质量问题产生原因及解决方案 瓷砖质量问题一直倍受厂家、经销商和消费者关注,市场行情好的时候,有些质量问题就被忽视甚至忽略了,因为缺货顾不上,但一旦行情不好了,一丁点质量问题就会被不断放大,给售后工作带来麻烦和困扰。 瓷砖17个瓷砖17个质量问题产生原因及解决方案百度文库

  • 一, 挤出造粒四大常见问题及解决对策 知乎

    2022年8月19日  一、断条 1原料有杂料,检查下料口的物料中是否含有杂料。 2塑化不良,需提高加工温度。(对于玻纤增强 复合材料 而言,往往是由于温度过高引起的。 3抽真空的力度不够,检查真空的运转是否良好,密封是否达到要求;密封是否达到要求2021年7月6日  ②物料不承受高温、适用于热敏性物料的干燥 :在喷雾干燥过程中,物料随与热空气直接接触,但是大部分热量都用来蒸发料液中的水分,物料的温度不会超过高温空气湿球温度,物料不会因为高温空气影响其质量品质,适用于医药等热敏性物料的干燥。一文把喷雾干燥技术说全乎,你一定要点开看看!粉末依据聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因 ,参照相关资料,聚丙烯挤压造粒机不稳定原因改进措施主要如下。 受到切粒水温度波动,会导致挤出物料形状与硬度发生变化,影响颗粒外观。一般将切粒水温度控制在60℃,水温度热量补充由045MPa 聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究 百度文库2017年9月25日  4、如何简单直观的 判定 羟丙基甲基纤维素(HPMC)的质量好坏? 答:(1)比重:比重越大,越重的要好些。比重大,一般是因为 (2)白度:白度虽然不能决定HPMC是否好用,并且如果是在生产过程中加入了增白剂,会影响其质量。但是,好的产品大多白度好。解读羟丙基甲基纤维素HPMC问题大全

  • PC/ABS热稳定性差的原因及对策?终于知道了!

    2018年8月24日  PC/ABS热稳定性差的原因、造成损害、如何提升?就此问题,小编今天与大伙探讨下! 1 PC/ABS热稳定性差造成的损害 作为PC/ABS的改性制造商,常会在造粒过程中,特别是客户注塑时遇到一些质量问题,如表面银丝,气痕,颜色发黄,韧性下降 2021年9月7日  目前塑料染色一般都是通过色母或者染色造粒(色粉)两种方式,染色剂是塑料件产生色差最主要的因素,塑料件色质直接取决于染色剂基色的好坏,不同染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同,就会导致塑料件颜色产生很大的偏差。塑料制品色差产生原因及色差管控方法塑料件2024年7月15日  引言 热塑性弹性体(TPE)作为一种高性能材料,在注塑成型等加工过程中,塑化效果直接影响着产品的最终质量和性能。在实际生产中,TPE塑化不良的问题时有发生,这不仅会导致产品外观缺陷,还可能影响其物理性能和使用寿命。本文将从多个角度深入剖析TPE塑化不 TPE塑化不好的原因及解决方案立恩实业2023年12月25日  (2)干燥不足。如果干燥时间不足或干燥温度不合适,可能导致颗粒内部残留水分,影响质量。(3)固化不完全。颗粒固化不充分可能导致颗粒内部存在空隙或未完全固化的区域,从而影响质量。(4)原料分布问题。原料在液体床中的分布不均匀也会导致颗粒沸腾制粒机的常见问题分析及对策 中国粉体网

  • 【塑问】LDPE吹膜生产工艺要点,及13大常见问题分析,99

    2019年4月3日  2.薄膜透明度差 故障原因: ①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差; ②吹胀比过小; ③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度; ④树脂原料中的水分含量过大; ⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。 解决办法:2020年11月2日  不同原料的淀粉糊化后粘结性能不同。例如大麦和小麦的粘结性能比玉米好,烘干玉米不如自然风干玉米好。 213 蛋白质配方中蛋白质含量适量时,易于制粒,颗粒质量也较好,因为蛋白质受热后变性、粘性增大,制粒机产量提高、质量好。技术!影响制粒机效率和颗粒料加工质量因素的分析和解决方法2023年1月4日  1、一般造粒法 此种方法是直接在粉料中加入塑化剂,经过混合、过筛得到团粒。一般造粒法的优点是便于操作,但是问题在于团粒的质量较差,球体大小不一,球形不好。2、加压造粒法 (1)干压造粒 干压造粒是指将粉料通过模具成型,然后破碎、球化的过程。氧化铝造粒粉:“假颗粒,真管用”!中国纳米行业门户2022年12月29日  (5)原料物性变化 共混组分在同一温度,流动性存在太大差异,由于流动性不匹配或未完全相容(包括物理缠结和化学反应),理论上讲这种叫“相分离”,“相分离”一般在共混挤出不会出现,较多出现在注塑过程中,但如果MFR相差太大,在螺杆相对剪切较弱的前提下,可能 工艺 聚丙烯PP挤出造粒“重灾区”:黑点、冒料、空心、断条

  • 先进陶瓷粉体为什么需要造粒?有哪些方法?要闻资讯

    2020年3月16日  中国粉体网讯 对于先进陶瓷的粉体,一般是希望越细越好,因为这样比较利于提高粉体的表面活性,能够提高烧结性能,降低烧结温度。 然而对于后续的成型而言,尤其是干压成型,细小粉体的流动性较差,不能够很好地填充模具,从而影响成型后坯体的致密度,进而会导致最终的烧结体致密度不 2023年2月11日  冷却水温度过低会造成模板的模孔堵塞,而温度过高会造成拖尾和连粒的情况发生。所以严格控制冷却水的温度,使之保持在50~65℃可有效减少大小粒的形成。42 及时更换造粒切刀和冷却水的pH值 冷却水的酸碱性,会 聚丙烯造粒产品大小粒形成的原因及改进措施如 果大量细粉不均匀返回混合槽,就会恶化料浆物 系,使造粒产生更多的次品,形成恶性循环,使成 品外观质量变差。 3.5 原料含水量及物性对造粒的影响 在原料天然性质中,对造粒过程起主要作用的 是原料颗粒表面的亲水性和形状。高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素 pc挤出造粒工艺温度其次,需要注意的是,在PC挤出造粒过程中,熔融温度不仅影响料柱的熔化程度,还会影响料柱的稳定性和挤出速度。 一般情况下,较低的挤出温度会减缓料柱的熔化速度,但有助于提高产品的透明度、表面光泽和抗冲击性能。pc挤出造粒工艺温度百度文库

  • 磷酸二铵质量影响因素及控制方法探讨百度文库

    若返料量过高,成粒中心较多,则造粒过程液相量相对不足,造 粒机出口物料较干燥,粒子成长速率缓慢,产品中小颗粒和细粉所占比例较大。 14造粒机尺寸及内件结构的影响 造粒机尺寸决定物料的氨化停留时间。2020年1月7日  无论是什么加工环境,粉尘飞扬都显然会让人不喜。因此为了降低粉尘污染、改善产品物理性能,“粉状产品粒状化”,也就是“造粒”成为了粉体后处理技术发展的必然趋势。在工程陶瓷的制备中,为了使原料粉体具有理想形状、大小以及合理粒径分布,“造粒”同样也是必要的,而 粉体造粒:要如何才能把“粒”造好?粉体资讯粉体圈 造粒工艺是将 磨细 的粉料,经过 干燥、加 胶黏剂,制成流动性好、粒径约为01mm的颗粒。一般,使用的胶黏剂应满足以下要求:要有足够的黏性,以保证良好的成型性和 坯体 的 机械强度;经高温锻烧能全部挥发,坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质;工艺简单,没有腐蚀性,对陶瓷性能无 造粒百度百科2022年11月16日  同一结构的化学物质,由于其合成途径的不同,可能产生几种不同晶型的物质。晶型不同对片剂的压缩成型性会产生不同的影响。不同晶型具有的表面自由能差异会造成结晶颗粒之间的结合力不同,从而影响药物的流动性以及片剂的硬度、溶出等行为。压片工艺必知的那些事儿 推荐阅读 PharmaTEC制药网

  • 喷雾干燥无法成球的原因百度文库

    2进料量太大:当进料量过大时,会导致雾滴干燥不 完全,从而无法形成完整的球形颗粒。可以适当减少进料量来解决这个问题。 3相对湿度太高:高湿度环境会影响雾滴的干燥过程,导致无法形成球形颗粒。可以通过提高进风温度和相应的排风温度来 2005年9月19日  摘要:本文通过对尿素造粒原理的原理和设计阐述,深入剖析造粒过程屮尿素粒度、喷头质量、 喷头喷孔直径、喷头转速、熔料温度较高等因素对尿素造粒塔粉尘产生的原因的探讨,提岀选用好的 造粒喷头、合理控制所需空气量、精心优化工艺控制及更换新型尿素造粒塔粉尘产生的原因及排放控制 百度文库2019年3月27日  2、塑化不良产生的原因(1)温度控制过低或控制的不合适(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。(2) 焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。(4) 出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当挤出机常见的几运行中不良的现象原因及应对方法!塑料2017年4月25日  在颗粒饲料生产过程中,要保证饲料颗粒在输送、运输和包装过程中不易被破碎或破碎率不能太高,这就需要保证产品的颗粒质量。颗粒质量的关键在于调质,而调质温度又是影响调质效果的重要参数之一(杨在宾,1997)。一般认为,进入调质器的蒸汽流量越大,调质温度越高,饲料的调质程度就越好 制粒的温度到底对饲料的品质有多大的影响百度知道

  • 塑料造粒 百度百科

    加热温度取决于载体树脂的软化点或 熔融温度,载体树脂 软化点 或熔融温度越高,加热温度也就越高,一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。 加热温度过低树脂不能充分熔化,有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆,母粒的表面粗糙粒 2019年10月18日  进料温度太高不容易下料,螺杆中间的温度起到一个融料的作用,太高着色会有所困扰,太低料就不融化给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。 模头温度只是保持恒温,太高和太低对出料拉线不是很顺。pp塑料造粒时温度如何控制?(进料温度、螺杆温度、模头 2024年7月24日  三、TPE挤出造粒颗粒质量 的常见问题及解决方法 1、长条大于正常料粒 两倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。主要解决措施 TPE挤出造粒工艺的注意事项 艾邦弹性体网2020年3月18日  04、 物料塑化不良 挤出温度 偏低或螺杆剪切太弱,物料未充分塑化,出现料疙瘩,在牵引力作用下,造成断条 线料漂移是线料在喂入平台上存在的向一边集束的倾向状态,它会引起料粒质量变差 、存在细长条和加工紊乱等问题。如果切粒机 改性塑料造粒加工中14个常见问题及对策,你都了解吗?粒子

  • 瓷砖17个质量问题产生原因及解决方案百度文库

    瓷砖17个质量问题产生原因及解决方案 瓷砖质量问题一直倍受厂家、经销商和消费者关注,市场行情好的时候,有些质量问题就被忽视甚至忽略了,因为缺货顾不上,但一旦行情不好了,一丁点质量问题就会被不断放大,给售后工作带来麻烦和困扰。 瓷砖17个2022年8月19日  一、断条 1原料有杂料,检查下料口的物料中是否含有杂料。 2塑化不良,需提高加工温度。(对于玻纤增强 复合材料 而言,往往是由于温度过高引起的。 3抽真空的力度不够,检查真空的运转是否良好,密封是否达到要求;密封是否达到要求一, 挤出造粒四大常见问题及解决对策 知乎2021年7月6日  ②物料不承受高温、适用于热敏性物料的干燥 :在喷雾干燥过程中,物料随与热空气直接接触,但是大部分热量都用来蒸发料液中的水分,物料的温度不会超过高温空气湿球温度,物料不会因为高温空气影响其质量品质,适用于医药等热敏性物料的干燥。一文把喷雾干燥技术说全乎,你一定要点开看看!粉末依据聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因 ,参照相关资料,聚丙烯挤压造粒机不稳定原因改进措施主要如下。 受到切粒水温度波动,会导致挤出物料形状与硬度发生变化,影响颗粒外观。一般将切粒水温度控制在60℃,水温度热量补充由045MPa 聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究 百度文库

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